Российский производитель
трансформаторно-реакторного
оборудования
Екатеринбург,
пер. Проходной, 5а
Масляные дугогасящие реакторы
Назначение

Однофазные замыкания на землю (ОЗЗ) являются одной из наиболее распространенных причин нарушения работы в электрических сетях среднего напряжения (6-35 кВ). Схема с применением изолированной нейтрали и подключенных через фильтровый нейтралеобразующий трансформатор дугогасящих реакторов (ДГР) позволяет обеспечить бесперебойное снабжение потребителей электроэнергией при ОЗЗ.

Компенсация емкостных токов ОЗЗ с применением дугогасящих реакторов позволяет уменьшить ток замыкания на землю в месте замыкания, снизить скорость восстановления напряжения на поврежденной фазе после гашения дуги, уменьшить перенапряжения при повторных зажиганиях дуги, в том числе и на неповреждённых фазах, а также создает условия для самопогасания и самоустранения ОЗЗ.

Варианты исполнения и типоразмеры

Наше предприятие разрабатывает и производит масляные дугогасящие реакторы в широком диапазоне мощностей, токов компенсации, режимов работы и напряжений как в стандартном, так и индивидуальном исполнениях.

  • Класс напряжения: 6, 10, 15, 20 и 35 кВ.
  • Номинальная мощность: от 120 до 4000 кВа.
  • Длительность в режиме ОЗЗ: кратковременный 2 часа, стандартный 6 часов, длительный 24 часа.
  • Плавное регулирование тока компенсации в диапазоне от 5% до 100%.
  • Климатическое исполнение: У, УХЛ, ХЛ, Т.
  • Категория размещения: 1, 2, 3.
  • Диапазон рабочих температур: от -60 оC до +45 оC.

По требованию заказчика возможно согласование нестандартных монтажных и присоединительных размеров без увеличения стоимости реакторов и сроков производства.

Описание конструкции

Все элементы конструкции масляного дугогасящего реактора рассчитаны на работу в течение всего срока эксплуатации без проведения средних и капитальных ремонтов.

Масляный дугогасящий реактор представляет собой обмотку с переменной индуктивностью, расположенную на магнитопроводе броневого типа с регулируемым воздушным зазором в стержне, размещённую в баке с запорной арматурой и навесным оборудованием, заполненным трансформаторным маслом.

Технические преимущества
  • Отсутствие износа механической части при изменении воздушного зазора ввиду отсутствия трения скольжения в исполнительном механизме не требует обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Установка механической части вне центра магнитной системы позволяет изготавливать ее элементы из высокопрочной легированной стали.
  • Изготовление всех металлических элементов конструкции реактора на станках лазерной резки с ЧПУ обеспечивает высокую точность сборки и безотказность системы сигнализации и блокировки.
  • Применение специализированного устройства прецизионной точности вместо обычной передачи «винт-гайка» в качестве исполнительного механизма позволяет компенсировать все нагрузки на подвижный стержень в процессе эксплуатации реактора и обеспечить точность настройки на протяжении всего срока службы.
  • Встраивание поворотных датчиков крайних положений непосредственно в электропривод обеспечивает срабатывание датчиков при определенном количестве оборотов выходного вала. Точность и безотказность срабатывания поворотных датчиков обеспечена отсутствием возможности поворота выходного вала после срабатывания датчика.
  • Установка путевых датчиков крайних положений непосредственно на исполнительном механизме обеспечивает срабатывание датчиков при воздействии подвижного стержня без передаточного звена, что обеспечивает точность и безотказность срабатывания путевых датчиков.
  • Установка в мотор-редуктор двухсторонней муфты ограничения крутящего момента с индикацией срабатывания обеспечивает защиту от заклинивания подвижного стержня.
  • Поверхность бака реактора грунтуется цинкосодержащим составом и покрывается в три слоя методом порошкового окрашивания, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии.
  • Использование емкостных датчиков уровня масла и манометрического электроконтактного термометра обеспечивает возможность удаленного контроля состояния дугогасящего реактора.

Применение оригинальной конструкции магнитопровода, оптимизация электромагнитного ядра посредством современных вычислительных программ, подбор рационального соотношения массы стали и меди обеспечивают низкие массогабаритные показатели реактора.

Конкурентные преимущества
  1. Сжатые сроки производства (от 25 дней) за счет отлаженного процесса сборки дугогасящего реактора, наработанной годами базы поставщиков и наличия на складе основных комплектующих.
  2. Возможность приобретения из наличия дугогасящих реакторов стандартного исполнения.
  3. Возможность изготовления дугогасящего реактора с нестандартными техническими параметрами благодаря высококвалифицированному инженерно-конструкторскому персоналу и отработанным методикам расчетов и конструирования.
  4. Низкие эксплуатационные затраты за счет применения в конструкции дугогасящего реактора комплектующих и деталей, не требующих обслуживания на протяжении всего срока службы. Отсутствие средних и капитальных ремонтов на весь срок службы.
  5. Гарантия на дугогасящий реактор от 60 месяцев.
  6. Оптимальное соотношение цены, качества и надежности дугогасящих реакторов.
  7. Оперативная консультационная поддержка заказчиков, начиная от проектирования, разработки рабочей и проектной документации и заканчивая вопросами эксплуатации установленного оборудования.

Для подачи заявки на изготовление дугогасящих реакторов достаточно заполнить опросный лист с указанием точных типоразмеров и вариантов исполнения либо предварительно проконсультироваться с техническими сотрудниками компании, которые обеспечат подготовку проектного решения по требуемым присоединительным размерам и вариантам исполнения дугогасящих реакторов, а также помогут подобрать типоразмеры реакторов и сопутствующего оборудования.

Сертификаты
Заказать обратный звонок
Заполнить опросный лист
Напишите нам