Российский производитель
трансформаторно-реакторного
оборудования
Екатеринбург,
пер. Проходной, 5а

Сухие дугогасящие реакторы

Назначение

В современной энергетике наряду с постоянно ужесточающимися требованиями к надёжности электроснабжения потребителей всё чаще возникает потребность в повышении безопасности оборудования.

Наиболее острые проблемы при размещении оборудования в жилой зоне и помещениях промышленных предприятий – это пожаробезопасность, экологичность, малые габариты помещений и ограничения по массам устанавливаемого оборудования.

Мировая практика показала, что наиболее оправданным и надёжным решением проблемы недостатков маслонаполненного оборудования является его сухое исполнение, что и послужило причиной появления и распространения сухих дугогасящих реакторов.

Более высокие классы нагревостойкости сухих реакторов по сравнению с масляными реакторами — F (+155 0C) и Н (+180 0С) — позволяют повысить рабочую температуру оборудования, интенсифицировать теплообмен, повысить электромагнитные нагрузки, снизить массогабаритные показатели.

Варианты исполнения и технические параметры

Сухие дугогасящие реакторы типа РДС впервые в России разработаны и произведены специалистами нашего предприятия.

В настоящее время компания разрабатывает и производит сухие дугогасящие реакторы в широком диапазоне мощностей, токов компенсации, режимов работы и комплектаций как в стандартном, так и индивидуальном исполнениях.

  • Класс напряжения: 6, 10, 15 и 20 кВ.
  • Номинальная мощность: от 120 до 2000 кВа.
  • Длительность в режиме ОЗЗ: кратковременный 2 часа, стандартный 6 часов, длительный 24 часа.
  • Плавное регулирование тока компенсации: в диапазоне от 5% до 100%.
  • Климатическое исполнение: У, УХЛ, ХЛ, Т.
  • Категория размещения: 3, 4.
  • Охлаждение: естественное воздушное, принудительное воздушное.
  • Степень защиты: от IP21 до IP54.

Основные технические параметры сухих дугогасящих плунжерных реакторов типа РДС

Тип реактора Номинальное напряжение, кВ Наибольшее рабочее напряжение, кВ Диапазон рабочих токов при номинальном напряжении, А
РДС-120/6 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3) 6/√3;
6,3/√3;
6,6/√3
7,2√3 3-30
РДС-190/6 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3) 6/√3;
6,3/√3;
6,6/√3
7,2√3 3-50
РДС-190/10 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3) 10/√3;
10,5/√3;
11/√3
12√3 3-30
РДС-300/6 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3) 6/√3;
6,3/√3;
6,6/√3
7,2√3 3-80
РДС-300/10 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3) 10/√3;
10,5/√3;
11/√3
12√3 5-50
РДС-500/6 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3)  6/√3;
6,3/√3;
6,6/√3 
7,2√3  100-135 
РДС-500/10 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3)  10/√3;
10,5/√3;
11/√3 
12√3  5-80 
РДС-610/6 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3)  6/√3;
6,3/√3;
6,6/√3  
7,2√3  15-155 
РДС-860/10 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3)   10/√3;
10,5/√3;
11/√3  
12√3  10-135 
РДС-1250/10 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3)   10/√3;
10,5/√3;
11/√3  
12√3  20-220 
РДС-1600/10 У3 (У1, УХЛ1, УХЛ3)   10/√3;
10,5/√3;
11/√3  
12√3  20-250

Описание конструкции

Принципиально сухой дугогасящий реактор нашего производства имеет конструктивное исполнение аналогичное масляному ДГР, что обеспечивает высокую преемственность технологических и узловых решений.

Модульная конструкция сухого дугогасящего реактора позволяет обеспечить максимальный уровень ремонтопригодности: замена и модернизация практически каждого из узлов реактора может быть произведена в максимально сжатые сроки с установкой нового узла без полного разбора реактора.

Для обеспечения защиты от воздействия агрессивных факторов окружающей среды в РДС применяются наиболее совершенные материалы и прогрессивные технологии. Так, в обмотке используется воздушно-барьерная изоляция с технологией многократной пропитки и запечки, а также специально разработанные обмоточные провода.

Активная часть сухого дугогасящего реактора, как правило, располагается в защитном кожухе, который по требованию заказчика может быть изготовлен со степенью защиты от IP21 до IP54.

Габаритно-установочные, присоединительные размеры и масса реакторов типа РДС исполнения для внутренней установки (IP20, IP21)

 Реактор РДС внутреннее исполнение

Тип реактора Размеры, мм Полная масса, кг
L B H* h1 a x b
РДС-120/6 У(ХЛ)3 1390 1200 2220 1980 820 x 1170 1600
РДС-190/6 У(ХЛ)3 1250 1200 2220 1980 820 x 1170 1630
РДС-190/10 У(ХЛ)3 1250 1200 2220 1980 820 x 1170 1650
РДС-300/6 У(ХЛ)3 1250 1200 2220 1980 820 x 1170 1850
РДС-300/10 У(ХЛ)3 1250 1200 2220 1980 820 x 1170 1700
РДС-500/6 У(ХЛ)3 1350 1300 2370 2130 820 x 1250 2100
РДС-500/10 У(ХЛ)3 1250 1200 2220 1980 820 x 1170 1940
РДС-860/10 У(ХЛ)3 1350 1300 2370 2130 820 x 1250 2200
РДС-1250/10 У(ХЛ)3 1480 1610 2390 2150 1250 х 1350 2900
РДС-1600/10 У(ХЛ)3 1480 1610 2390 2150 1250 х 1350 3400

* Высота реактора без учета транспортных катков. Высота катков 120 мм.

Габаритно-установочные, присоединительные размеры и масса реакторов типа РДС исполнения для наружной установки (IP23, IP33)

 Реактор РДС наружное исполнение

Тип реактора Размеры, мм Полная масса, кг
L B H* h1 a x b
РДС-120/6 У(ХЛ)1 1390 1200 2050 1960 915 x 1170 1700
РДС-190/6 У(ХЛ)1 1390 1200 2050 1960 915 x 1170 1700
РДС-190/10 У(ХЛ)1 1390 1200 2050 1960 915 x 1170 1720
РДС-300/6 У(ХЛ)1 1390 1200 2050 1960 915 x 1170 2000
РДС-300/10 У(ХЛ)1 1390 1200 2050 1960 915 x 1170 2170
РДС-500/6 У(ХЛ)1 1590 1300 2200 2120 1015 x 1370 2020
РДС-500/10 У(ХЛ)1 1390 1200 2050 1960 915 x 1170 1940
РДС-860/10 У(ХЛ)1 1590 1300 2200 2120 1015 x 1370 2300
РДС-1250/10 У(ХЛ)1 1720 1400 2270 2180 1115 х 1500 2020
РДС-1600/10 У(ХЛ)1 1840 1750 2300 2180 1225 х 1670 3500

* Высота реактора без учета транспортных катков. Высота катков 120 мм.

Технические преимущества

Сухие дугогасящие реакторы обладают всеми основными преимуществами масляных дугогасящих реакторов нашего предприятия, а также дополнительными достоинствами: 

  1. Адаптированный исполнительный механизм для открытой установки с полной пыле-влагозащитой повышает надёжность эксплуатации и не требует специального обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.
  2. Низкие массогабаритные показатели достигаются за счет применения современных композитных электроизоляционных материалов, обладающих высокой электрической и прочностью при значительных показателях теплопроводности и малой массе.
  3. Стойкость к перепадам температуры достигается за счет воздушно-барьерной изоляции в обмотке с применением кремнийорганических составов, обладающих высокой электрической прочностью и эластичностью после запекания, что позволяет избежать растрескивания изоляции при резких перепадах температуры, в том числе при включении из холодного состояния.

Конкурентные преимущества

  1. Кратчайшие сроки производства (от 25 дней) за счет отлаженного процесса сборки дугогасящего реактора, наработанной годами базы поставщиков и склада основных комплектующих;
  2. Гарантия на дугогасящий реактор от 60 месяцев;
  3. Экологическая безопасность благодаря отсутствию загрязнения почвы нефтепродуктами;
  4. Пожаробезопасность за счёт использования материалов, не поддерживающих горение;
  5. Эксплуатация сухих ДГР не требует содержания маслохозяйства и мониторинга состояния масляной изоляции.
  6. Низкие эксплуатационные затраты за счет применения необслуживаемых узлов.
    Все элементы конструкции реактора рассчитаны на работу в течение всего срока эксплуатации дугогасящего реактора, поскольку не требуют ни специального обслуживания, включая замену консистентных смазок механизмов, ни средних, ни капитальных ремонтов.
  7. Возможность изготовления дугогасящего реактора с нестандартными техническими параметрами благодаря высококвалифицированному инженерно-конструкторскому персоналу и отработанным методикам расчетов и конструирования.
  8. Оперативная консультационная поддержка заказчиков, начиная от проектирования, разработки рабочей и проектной документации и заканчивая вопросами эксплуатации установленного оборудования.

Сертификаты

Заказать обратный звонок
Заполнить опросный лист
Напишите нам