Сухие дугогасящие агрегаты

Назначение

При реализации систем компенсации емкостных токов однофазных замыканий на землю (ОЗЗ) возникает проблема, связанная с тем, что в большинстве случаев сети среднего напряжения не имеют выведенной нейтрали и требуют установки дополнительного нейтралеобразующего трансформатора (фильтра). В условиях ограниченных размеров реакторных камер и площадок раздельная установка дугогасящего реактора и нейтралеобразующего трансформатора зачастую невозможна. Для решения данной проблемы ООО «РЕАКТОМАШ» рекомендует использовать комбинированный сухой дугогасящий реактора (агрегат) типа СДГА, совмещающий в себе сухой дугогасящий реактор и сухой нейтралеобразующий трансформатор, собранных в одном кожухе.

Варианты исполнения и типоразмеры

Класс напряжения

от 6 до 35 кВ

Номинальная мощность

от 100 до 2000 кВа

Климатическое исполнение

У, УХЛ, ХЛ, Т

Категория размещения

1, 2, 3

Диапазон рабочих температур

от -60°С, до +45°С

Длительность работы при ОЗЗ

от 6 до 24 часов

Степень зашиты

от IP 20 до IP 54

Так же возможно изготовление реактора с нестандартными параметрами.

Описание конструкции

Принципиально сухой комбинированный дугогасящий реактор (агрегат) объединяет активные части сухого дугогасящего реактора и сухого нейтралеобразующего трансформатора в едином кожухе. Принцип плунжерного регулирования тока комбинированного реактора (агрегата) реализуется плавным (бесступенчатым) изменением индуктивности основной силовой обмотки при изменении немагнитного зазора в магнитопроводе бронестержневого типа. Для обеспечения возможности реализации широкого диапазона задач активная часть реактора помимо основной обмотки содержит обмотку управления (для подключения источника возбуждения нейтрали и низковольтного шунтирующего резистора) и сигнальную обмотку (для контроля настройки реактора).

Агрегат комплектуется встроенным трансформатором тока, датчиком положения плунжера и навесным оборудованием, позволяющим реализовывать функционал удалённого мониторинга эксплуатации и современные тенденции автоматизации. В зависимости от мощности и исполнения агрегат может содержать устройства принудительной вентиляции, которые автоматически управляются встроенным реле контроля температуры. Применение качественных материалов, продуманных конструктивных и технологических решений и необслуживаемых узлов позволяет гарантированно обеспечивать высокий уровень электрической прочности, механического ресурса, стойкости к воздействию агрессивных факторов окружающей атмосферы, а также минимальные требования к объёму обслуживания.

Преимущества

Применение оригинальной конструкции активной части, оптимизация электромагнитного ядра посредством современных вычислительных программ, подбор рационального соотношения массы электротехнической стали и провода, применение современных композитных электроизоляционных материалов, обладающих высокой электрической и прочностью при значительных показателях теплопроводности и малой массе обеспечивает низкие массогабаритные показатели реактора.

Конструктивное решение исполнительного механизма с обеспечением возможности цикличного возвратно-поступательного движения подвижному стержню при однонаправленном вращении мотор-редуктора позволяет снизить критическую роль датчиков крайних положений в системе, поскольку ход подвижного стержня является конструктивно определенной величиной. Это позволяет обеспечить максимальную надёжность как работы исполнительного механизма, так и реактора в целом даже при неверной коммутации цепей управления, сбоев автоматики или ошибочных действий персонала при ручном управлении.

Высокая точность линейного перемещения за счет использования прецизионных направляющих рельсового типа с блок-каретками, подшипников, особой конструкции магнитопровода и жёсткой рамы из горячекатаного проката позволяет обеспечивать и гарантировать высокую точность позиционирования плунжера на протяжении всего срока службы.

Применение в конструкции реактора линейного потенциометра прецизионной точности в совокупности с комплектацией современной аттестованной системой автоматического управления ДГР позволяет в режимах параллельной работы максимальной эффективно реализовывать потенциал реакторов.

Стойкость к перепадам температуры достигается за счет воздушно-барьерной изоляции в обмотке с применением кремнийорганических составов, обладающих высокой электрической прочностью и эластичностью после запекания, что позволяет избежать растрескивания изоляции при резких перепадах температуры, в том числе при включении из холодного состояния.

В зависимости от условий эксплуатации и коррозионной агрессивности среды дугогасящих реакторов, мы используем цинкосодержащие грунты, а также окрашивание как порошковыми, так и жидкими (эпоксидно-полиуретановые системы) составами.

Стремление глубокого понимания назначения оборудования, анализ ожиданий Заказчиков, успешные разработки и обширный положительный опыт реальной эксплуатации реакторов позволяет предлагать обоснованно эффективные решения, обеспечивающие высокий уровень функциональности в конкретных применениях в сочетании с надёжностью и минимальными эксплуатационными затратами.

Возврат к списку