Сухие дугогасящие реакторы

Назначение

Компенсация емкостных токов однофазных замыканий на землю (ОЗЗ) с применением дугогасящих реакторов позволяет уменьшить ток замыкания на землю в месте замыкания, снизить скорость восстановления напряжения на поврежденной фазе после гашения дуги, уменьшить перенапряжения при повторных зажиганиях дуги, в том числе и на неповреждённых фазах, а также создает условия для самопогасания и самоустранения ОЗЗ. Таким образом, эффективно работающая система компенсации позволяет обеспечивать работоспособность сети с ОЗЗ, исключать необходимость отключение сети в случае самоустраняющегося повреждения и защищать сетевое оборудование от перенапряжений, т.е. повышать качество и надёжность электроснабжения при снижении затрат на обслуживание.

Неотъемлемой частью эффективной системы компенсации является надёжный дугогасящий реактор. Но зачастую, особенно в условиях размещения оборудования в закрытых помещениях ПС, применение стандартного масляного исполнения оборудования невозможно как по причинам пожарной безопасности, так и требований экологии. При реконструкциях систем компенсации емкостных токов с увеличением установленной мощности также зачастую возникают проблемы с устройством маслоприёмников, предписанных требованиями ПУЭ.

Для решения подобных задач ООО «Реактормаш» рекомендует использовать сухие дугогасящие реакторы нашего производства типа РДС.

Варианты исполнения и типоразмеры

Класс напряжения

от 6 до 35 кВ

Номинальная мощность

от 100 до 2000 кВА

Климатическое исполнение

У, УХЛ, ХЛ, Т

Категория размещения

1, 2, 3

Диапазон рабочих температур

от -60 0С до +45 0С

Длительность работы при ОЗЗ

от 6 до 24 часов или длительный режим

Степень зашиты

от IP 20 до IP 54

Так же возможно изготовление реактора с нестандартными параметрами.

Описание конструкции

Принципиально сухой дугогасящий реактор нашего производства имеет конструкцию аналогичную масляному ДГР и состоит из активной части (обмотка с переменным индуктивным сопротивлением, магнитопровод бронестержневого типа с регулируемым немагнитным зазором, закреплёнными на несущей раме с исполнительным механизмом) и кожуха с различной степенью пыле- и влагозащиты с дополнительным оборудованием.

 

 

Преимущества

Применение оригинальной конструкции активной части, оптимизация электромагнитного ядра посредством современных вычислительных программ, подбор рационального соотношения массы электротехнической стали и провода, применение современных композитных электроизоляционных материалов, обладающих высокой электрической и прочностью при значительных показателях теплопроводности и малой массе обеспечивает низкие массогабаритные показатели реактора.

Адаптированный исполнительный механизм для открытой установки с возможностью полной пыле-влагозащиты повышает надёжность эксплуатации и не требует специального обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Стойкость к перепадам температуры достигается за счет воздушно-барьерной изоляции в обмотке с применением кремнийорганических составов, обладающих высокой электрической прочностью и эластичностью после запекания, что позволяет избежать растрескивания изоляции при резких перепадах температуры, в том числе при включении из холодного состояния.

Установка путевых датчиков крайних положений непосредственно на исполнительном механизме обеспечивает срабатывание датчиков при воздействии подвижного стержня без передаточного звена, что обеспечивает точность и безотказность срабатывания путевых датчиков.

Высокая точность линейного перемещения за счет использования направляющих рельсового типа и блок-кареток, а также исключительная точность потенциометра и применение аттестованного комплекса автоматики обеспечивают высокую точность настройки в резонанс с погрешностью не более 1%.

В зависимости от условий эксплуатации и коррозионной агрессивности среды дугогасящих реакторов, мы используем цинкосодержащие грунты, а также окрашивание как порошковыми, так и жидкими (эпоксидно-полиуретановые системы) составами.


Возврат к списку